中走絲切割機床加工(gong)工藝的方法和發(fā)展
更新時間：2016-02-29 關注(zhu)：3391
凸模(mo)在模具中起著很重要的作(zuo)用，它的設計形狀、尺寸精度及材(cai)料硬度都直接影響模具的沖(chong)裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生(sheng)產加工中，由于工件毛坯(pi)內部的殘留應(ying)力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿(chuan)絲孔進行封閉(bi)式切割，盡可(ke)能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于(yu)工件毛坯尺寸而不能進行封(feng)閉(bi)形(xing)式(shi)切割，對于方形毛坯件，在編程(cheng)時應注(zhu)意選擇(ze)好切(qie)割路線(或切割方向)。切(qie)割路線應有利于保(bao)證工件在加工(gong)過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一(yi)坐標(biao)系，避開(kai)應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個(ge)毛坯依據切割路線而被分為(wei)左(zuo)右兩部(bu)分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割(ge)越小，毛坯右側與夾具逐漸脫(tuo)離，無法抵抗內部殘留應力而(er)發(fā)生變形，工(gong)件也隨(sui)之變形。若按順時針方向切割，工件留在(zai)毛坯的(de)左側，靠近夾持部位，大部分(fen)切(qie)割過程都使工(gong)件與夾具保持在同一坐標(biao)系中，剛性較好，避免了應力變形。一般(ban)情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在(zai)總的切(qie)割(ge)程序末端(duan)，即(ji)將暫停點（支撐部分）留在靠近毛(mao)坯夾(jia)持端的部位。