數(shù)控機床伺(ci)服系統(tǒng)(tong)在使用過程中的性能
更新(xin)時間：2016-04-08 關(guān)注(zhu)：4865
精度是機床必須保證的一項性能指標。位(wei)置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機床的加工精度(du)。因(yin)此位置精度是一個極(ji)為重要的指(zhi)標。為(wei)了保證有足夠的位(wei)置精度，一(yi)方(fang)面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)(shu)的大小，另一方面是對(dui)位置(zhi)檢測元件提出(chu)精度的要求。因為在閉環(huán)(huan)控制系統(tǒng)中(zhong)，對(dui)于檢測元件本身的誤差和被檢測量的偏差是很難區(qū)分出(chu)來的，反饋檢測元件的精度對系統(tǒng)的精度常常起著決定性的作用?？梢哉f(shuo)，數(shù)(shu)控機床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度(du)決定。位移檢測系統(tǒng)能(neng)夠測量的小位移量稱做分辨(bian)率。分辨率不僅取決于檢測元件本身，也取決于(yu)測量線路。在設(shè)計數(shù)控機床、尤其是高精度或大中(zhong)型數(shù)控(kong)機床時，必須精心選用檢測元件。所選擇的測量系統(tǒng)的分辨率或脈沖當量，一般要求比加(jia)工精度高一個數(shù)量級。總之，高精度的控制系統(tǒng)必須有(you)高精度的檢測(ce)元件作為保證。例如，數(shù)控機床(chuang)中常用的直線(xian)感應(yīng)同步器的(de)精度已可達±0.0001mm，即0.1μm，靈敏度為0.05μm，重復(fù)(fu)精度0.2μm；而圓型感應(yīng)(ying)同(tong)步器的精度可達0.5N，靈敏(min)度0.05N，重(zhong)復(fù)精度0.1N。